Модифицирующие добавки

Плёнки из полиэтилена низкой плотности зачастую слипаются в рулоне от воздействия давления и температуры. Антиблок добавка создаёт на поверхности пленки микрошероховатость, которая препятствует образованию вакуума при намотке между слоями. Дозировка 1−3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Снимает поверхностный электростатический заряд. Оказывает долговременное действие на изделия из полиэтилена низкого давления (HDPE), полиэтилена высокого давления (LDPE), линейного полиэтилена (LLDPE). Из-за плохой электропроводности полиэтилена и поверхностного сопротивления в процессе изготовления изделий возникают нежелательные эффекты: слипание изделий друг с другом, притягивание пыли и электрические разряды.
Активное вещество концентрата мигрирует на поверхность и снижает поверхностное сопротивление.
Рекомендуемый процент ввода: 1−3% в зависимости от плотности полиэтилена и толщины стенок готового изделия. Концентрат допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Активный агент фторполимеры и фторэластомеры.
При экструзии полиэтилена с наполнением белым пигментом (например, двуокись титана), анти-блоком (например, оксидом кремния) или наполнителем (например, карбонатом кальция) вследствие высокой вязкости и скорости сдвига расплава возникают повреждения поверхности (например, «акулья шкура»), разнотолщинность и отложения на внутренних стенках и фильерах. Эти дефекты вызываются сменой скольжения смеси из полимера, пигмента и наполнителя и её задержки на стенках в экструдере. При этом наряду с плохими оптическими качествами следствием является высокий процент брака. Для устранения подобных дефектов необходимо использовать ПРОЦЕССИНГОВУЮ добавку, которая образует на рабочей поверхности экструдера покрытие по эффекту сравнимое с тефлоновым. Полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что позволяет избежать слишком большой разности скоростей внутри расплава. Это позволяет избежать разрушения расплава, что ведет к повышению производительности установки. Содержание основного активного вещества 2, 3 и 5%.

Как большинство органических материалов, термопласты быстро стареют под воздействием света, что ведет к утрате оптических свойств, окраски и блеска, пожелтению и т. д. Стабилизаторы ультрафиолетового излучения и светостабилизаторы компенсируют деградацию под воздействием света и снижение качества материала. Светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов (HALS), препятствуют окислению от ультрафиолетовых лучей.
Для защиты полимеров от УФ излучения рекомендуется использовать концентрат добавки. Норма добавления 1−3% зависит от среднегодовой световой нагрузки климатической зоны, в которой изделие будет использоваться.

Не оснащенные полиэтиленовые плёнки имеют тенденцию к слипанию друг с другом или прилипанию к металлу вследствие их высокого коэффициента трения. Для улучшения скользящих свойств (низкий коэффициент трения) и повышения блеска полиэтиленовой пленки рекомендуется использование концентрата добавки скольжения. Без нанесения печати, как правило, используют концентрат олеамида, а при необходимости коронации или печати концентрат эрукамида.
Предлагаем концентраты с содержанием основного вещества 5,7 и 10 %

Гранулированный концентрат меловой добавки (антифибриллянта) облегчает равномерное смешивание, достигая однородности распределения наполнителя в полиолефинах, служит для получения экологически чистых пластмасс с улучшенными физическими свойствами. Добавка уменьшает ввод двуокиси титана или красителя.
Концентрат наполнителя состоит из химически осажденного мела — карбоната кальция 80%, универсально совместимой основы и модифицирующих добавок. Гранулы размером 2−3 мм. Размер микрочастиц до 3 мкм.
Продукт разработан для снижения стоимости изделия, устранения коробления, усадки и утяжин при производстве изделий. Используется в случаях, где требуется соблюдение точных геометрических размеров. Наиболее частые изделия: коробочки с плотно прилегающими крышками, дренажные трубы, кашпо, цветочные горшки, поддоны, бутылки, канистры, пленки (от 80 мкм) и т. п.
Рекомендуемый процент ввода в перерабатываемый материал — от 10 до 40%.
Если необходимо ликвидировать усадку и утяжины — рекомендуется вводить до 10%; если цель — удешевление стоимости изделия, то рекомендуется вводить от 20 до 40%,
но необходимо контролировать прочность изделия, т. к. большое количество наполнителя ведет к хрупкости.
Добавление в перерабатываемый материал увеличивает производительность оборудования за счет снижения температуры переработки.
Применение меловой добавки оптимально возможно при таких технологических процессах, как:

• литье под давлением;
• выдувная экструзия (пленка);
• выдувное формирование;
• экструзия;
• плоскощелевая экструзия (нить).

Применение добавки для литья под давлением полипропилена и полиэтилена обеспечивает:

• улучшение теплопроводности;
• увеличение ударной вязкости полипропилена;
• увеличение жесткости конструкции и прочности на изгиб различной тары и емкостей;
• улучшаются свойства материала для нанесения печати, окраски и другой маркировки;
• уменьшается усадка и тепловая деформация пресс-формы: улучшается стабильность размера изделия;
• присущая ей белизна и непрозрачность обеспечивает экономию при дозировке TiO2;
• высокая морозостойкость увеличивает верхний порог температуры тепловой деформации;
• облегчает вторичную переработку;
• продлевает срок эксплуатации режущего инструмента.

Для плоскощелевой и выдувной экструзии полипропилена и полиэтилена пленки, лент:

• снижаются требования к коронарной обработке;
• великолепно подходит для изготовления ПП и ПЭ лент и плоской нити, обладая хорошими анти-разрывными свойствами;
• идеально подходит для изготовления упаковочного шпагата, ленты и матов, обладая матирующими свойствами;
• эффективен для изготовления веревок, ковровых основ и т. д.;
• подходит для изготовления пакетов и пленки, обладая свойствами противослипания;
• обеспечивает лучшее сопротивление материала разрушающему воздействию внешней среды;
• улучшает текстильные качества поверхности и снижает эффект электростатики;
• улучшает раскрываемость рукава.

Вспенивающая добавка Пенокон П1 У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением. Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию. Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем:

• Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.
• Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.
• Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.
• Повышенная жесткость при меньшем весе изделия."
• Высокая размерная точность.
• Экономия материала без ухудшения качества изделий.
• Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

Концентрат предназначен для увеличения прозрачности полипропиленовых изделий в процессе их изготовления.
Введение осветлителя в полипропилен приводит к образованию более совершенной кристаллической структуры, что повышает термостойкость полипропилена на 12-15 ºС, позволяет интенсифицировать процесс переработки полипропилена за счет сокращения времени охлаждения изделия в форме.
Использование концентрата нуклеатора обеспечивает лучшее распределение осветлителя в полипропилене, и, следовательно, более прозрачные изделия получают при меньшей концентрации осветлителя. Введение нуклеатора возможно в экструзионные, литьевые изделия, в том числе и в преформы. Режим переработки полипропилена, содержащего нуклеатор, не отличается от режимов переработки чистого ПП (перерабатывается при температурах 210-260 ºС), время охлаждения сокращается на 20-30%.
Концентрат нуклеатора имеет необходимые гигиенические сертификаты, паспорта качества и разрешена для применения в производстве все видов изделий, в том числе игрушек и тары для пищевых продуктов.

Модификатор изменяет текучесть полипропилена: снижает вязкость, увеличивает ПТР.
Многие виды органических пероксидов могут быть использованы как инициаторы (источники радикалов) деструкции РР выше 200 ºС. Наиболее простой метод модификации текучести полипропилена является химическая деструкция с использованием жидких органических пероксидов.
Рекомендуемая область применения:

• полимеризации полипропилена
• получение волокон полипропиленовых
• компаундирование