Модифицирующие добавки

Плёнки из полиэтилена низкой плотности зачастую слипаются в рулоне от воздействия давления и температуры. Антиблок добавка создаёт на поверхности пленки микрошероховатость, которая препятствует образованию вакуума при намотке между слоями. Дозировка 1−3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Снимает поверхностный электростатический заряд. Оказывает долговременное действие на изделия из полиэтилена низкого давления (HDPE), полиэтилена высокого давления (LDPE), линейного полиэтилена (LLDPE). Из-за плохой электропроводности полиэтилена и поверхностного сопротивления в процессе изготовления изделий возникают нежелательные эффекты: слипание изделий друг с другом, притягивание пыли и электрические разряды.
Активное вещество концентрата мигрирует на поверхность и снижает поверхностное сопротивление.
Рекомендуемый процент ввода: 1−3% в зависимости от плотности полиэтилена и толщины стенок готового изделия. Концентрат допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Активный агент фторполимеры и фторэластомеры.
При экструзии полиэтилена с наполнением белым пигментом (например, двуокись титана), анти-блоком (например, оксидом кремния) или наполнителем (например, карбонатом кальция) вследствие высокой вязкости и скорости сдвига расплава возникают повреждения поверхности (например, «акулья шкура»), разнотолщинность и отложения на внутренних стенках и фильерах. Эти дефекты вызываются сменой скольжения смеси из полимера, пигмента и наполнителя и её задержки на стенках в экструдере. При этом наряду с плохими оптическими качествами следствием является высокий процент брака. Для устранения подобных дефектов необходимо использовать ПРОЦЕССИНГОВУЮ добавку, которая образует на рабочей поверхности экструдера покрытие по эффекту сравнимое с тефлоновым. Полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что позволяет избежать слишком большой разности скоростей внутри расплава. Это позволяет избежать разрушения расплава, что ведет к повышению производительности установки. Содержание основного активного вещества 2, 3 и 5%.

Как большинство органических материалов, термопласты быстро стареют под воздействием света, что ведет к утрате оптических свойств, окраски и блеска, пожелтению и т. д. Стабилизаторы ультрафиолетового излучения и светостабилизаторы компенсируют деградацию под воздействием света и снижение качества материала. Светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов или светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов или (HALS), препятствуют окислению от ультрафиолетовых лучей.
Для защиты полимеров от УФ излучения рекомендуется использовать концентрат добавки. Норма добавления 1−3% зависит от среднегодовой световой нагрузки климатической зоны, в которой изделие будет использоваться.

Не оснащенные полиэтиленовые плёнки имеют тенденцию к слипанию друг с другом или прилипанию к металлу вследствие их высокого коэффициента трения. Для улучшения скользящих свойств (низкий коэффициент трения) и повышения блеска полиэтиленовой пленки рекомендуется использование концентрата добавки скольжения. Без нанесения печати, как правило, используют концентрат олеамида, а при необходимости коронации или печати концентрат эрукамида.
Предлагаем концентраты с содержанием основного вещества 5,7 и 10 %

Гранулированный концентрат меловой добавки (антифибриллянта) облегчает равномерное смешивание, достигая однородности распределения наполнителя в полиолефинах, служит для получения экологически чистых пластмасс с улучшенными физическими свойствами. Добавка уменьшает ввод двуокиси титана или красителя.
Концентрат наполнителя состоит из химически осажденного мела — карбоната кальция 80%, универсально совместимой основы и модифицирующих добавок. Гранулы размером 2−3 мм. Размер микрочастиц до 3 мкм.
Продукт разработан для снижения стоимости изделия, устранения коробления, усадки и утяжин при производстве изделий. Используется в случаях, где требуется соблюдение точных геометрических размеров. Наиболее частые изделия: коробочки с плотно прилегающими крышками, дренажные трубы, кашпо, цветочные горшки, поддоны, бутылки, канистры, пленки (от 80 мкм) и т. п.
Рекомендуемый процент ввода в перерабатываемый материал — от 10 до 40%.
Если необходимо ликвидировать усадку и утяжины — рекомендуется вводить до 10%; если цель — удешевление стоимости изделия, то рекомендуется вводить от 20 до 40%,
но необходимо контролировать прочность изделия, т. к. большое количество наполнителя ведет к хрупкости.
Добавление в перерабатываемый материал увеличивает производительность оборудования за счет снижения температуры переработки.
Применение меловой добавки оптимально возможно при таких технологических процессах, как:

• литье под давлением;
• выдувная экструзия (пленка);
• выдувное формирование;
• экструзия;
• плоскощелевая экструзия (нить).

Применение добавки для литья под давлением полипропилена и полиэтилена обеспечивает:

• улучшение теплопроводности;
• увеличение ударной вязкости полипропилена;
• увеличение жесткости конструкции и прочности на изгиб различной тары и емкостей;
• улучшаются свойства материала для нанесения печати, окраски и другой маркировки;
• уменьшается усадка и тепловая деформация пресс-формы: улучшается стабильность размера изделия;
• присущая ей белизна и непрозрачность обеспечивает экономию при дозировке TiO2;
• высокая морозостойкость увеличивает верхний порог температуры тепловой деформации;
• облегчает вторичную переработку;
• продлевает срок эксплуатации режущего инструмента.

Для плоскощелевой и выдувной экструзии полипропилена и полиэтилена пленки, лент:

• снижаются требования к коронарной обработке;
• великолепно подходит для изготовления ПП и ПЭ лент и плоской нити, обладая хорошими анти-разрывными свойствами;
• идеально подходит для изготовления упаковочного шпагата, ленты и матов, обладая матирующими свойствами;
• эффективен для изготовления веревок, ковровых основ и т. д.;
• подходит для изготовления пакетов и пленки, обладая свойствами противослипания;
• обеспечивает лучшее сопротивление материала разрушающему воздействию внешней среды;
• улучшает текстильные качества поверхности и снижает эффект электростатики;
• улучшает раскрываемость рукава.

Вспенивающая добавка Пенокон П1 У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением. Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию. Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем:

• Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.
• Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.
• Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.
• Повышенная жесткость при меньшем весе изделия."
• Высокая размерная точность.
• Экономия материала без ухудшения качества изделий.
• Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

Концентрат предназначен для увеличения прозрачности полипропиленовых изделий в процессе их изготовления.
Введение осветлителя в полипропилен приводит к образованию более совершенной кристаллической структуры, что повышает термостойкость полипропилена на 12-15 ºС, позволяет интенсифицировать процесс переработки полипропилена за счет сокращения времени охлаждения изделия в форме.
Использование концентрата нуклеатора обеспечивает лучшее распределение осветлителя в полипропилене, и, следовательно, более прозрачные изделия получают при меньшей концентрации осветлителя. Введение нуклеатора возможно в экструзионные, литьевые изделия, в том числе и в преформы. Режим переработки полипропилена, содержащего нуклеатор, не отличается от режимов переработки чистого ПП (перерабатывается при температурах 210-260 ºС), время охлаждения сокращается на 20-30%.
Концентрат нуклеатора имеет необходимые гигиенические сертификаты, паспорта качества и разрешена для применения в производстве все видов изделий, в том числе игрушек и тары для пищевых продуктов.

Модификатор изменяет текучесть полипропилена: снижает вязкость, увеличивает ПТР.
Многие виды органических пероксидов могут быть использованы как инициаторы (источники радикалов) деструкции РР выше 200 ºС. Наиболее простой метод модификации текучести полипропилена является химическая деструкция с использованием жидких органических пероксидов.
Рекомендуемая область применения:

• полимеризации полипропилена
• получение волокон полипропиленовых
• компаундирование