Суперконцентраты и добавки с доставкой по России

Антистатик

Для снятия поверхностного электростатического заряда. Концентрат антистатической добавки с долговременным действием для оснащения изделий из полиэтилена низкого давления (HDPE), полиэтилена высокого давления (LDPE), линейного полиэтилена (LLDPE). Из-за плохой электропроводности полиэтилена в процессе изготовления и использования изготовленных из него изделий может возникнуть ряд нежелательных эффектов. Это проявляется в слипании изделий друг с другом, сильным притягиванием пыли и возникновением внезапных электрических разрядов. Для снижения поверхностного сопротивления изделий рекомендуется использование антистатической добавки.

Содержащееся в концентрате активное вещество мигрирует на поверхность и приводит, в зависимости от влажности воздуха, к значительному снижению поверхностного сопротивления.

Рекомендуемый процент ввода: 1-3% в зависимости от плотности полиэтилена и толщины стенок готового изделия. Концентрат допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Процессинговая

При экструзии полиэтилена с наполнением белым пигментом (например, двуокись титана), анти-блоком (например, оксидом кремния) или наполнителем (например, карбонатом кальция) вследствие высокой вязкости и высокой скорости сдвига расплава могут возникать повреждения повехности (например, “акулья шкура”), разнотолщинность и отложения на внутренних стенках и фильерах. Эти дефекты вызываются сменой скольжения смеси из полимера, пигмента и наполнителя и её задержки на стенках в экструдере. При этом наряду с плохими оптическими качествами следствием является также высокий процент брака. Для устранения подобных дефектов необходимо использовать ПРОЦЕССИНГОВУЮ добавку, которая образует на рабочей поверхности экструдера покрытие по эффекту сравнимое с тефлоновым. Действие этого слоя заключается в том, что полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что позволяет избежать слишком большой разности скоростей внутри раплава. Это позволяет практически полностью избежать разрушения расплава, что в свою очередь ведет к повышению производительности установки.

Светостабилизатор

Подобно большинству других органических материалов, термопласты обычно быстро подвергаются старению под воздействием света, что ведет к утрате оптических свойств, пожелтению, утрате окраски, блеска и т. д. Стабилизаторы ультрафиолетового излучения и светостабилизаторы специально предназначены для того, чтобы компенсировать деградацию под воздействием света и возникающее снижение качества материала. Светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов или светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов или (HALS), препятствуют окислению, возникающему под воздействием световых и ультрафиолетовых лучей.

Для лучшей защиты полимеров от УФ излучения рекомендуется использовать концентрат добавки. Норма добавления 1-3% зависит от среднегодовой световой нагрузки климатической зоны, в которой изделие будет использоваться.

Скользящая

Не оснащенные полиэтиленовые плёнки имеют тенденцию к слипанию друг с другом или прилипанию к металлу вследствие их высокого коэффициента трения. Для улучшения скользящих свойств (низкий коэффициент трения) полиэтиленовой пленки рекомендуется использование концентрата добавки скольжения. Действующее вещество олеамид или эрукамид. Дозировка 1-3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Скользящая+антиблок

Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами (низкий коэффициент трения) в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне. Действующее вещество олеамид или эрукамид. Дозировка 1-3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Меловая Добавка

Гранулированный концентрат меловой добавки (антифибриллянта) облегчает равномерное смешивание, позволяя достигать однородности распределения наполнителя в полиолефинах, служит для получения экологически чистых пластмасс с улучшенными физическими свойствами. Добавка обеспечивает уменьшение ввода двуокиси титана или красителя.

Концентрат наполнителя состоит из химически осажденного мела – карбоната кальция 80%, универсально совместимой основы и модифицирующих добавок. Гранулы размером 2-3 мм. Размер микрочастиц до 3 мкм.

Продукт разработан для снижения стоимости изделия, для устранения коробления. усадки и утяжин при производстве изделий. Рекомендуется использовать в тех случаях, где требуется соблюдение точных геометрических размеров. Наиболее частые изделия: коробочки с плотно прилегающими крышками, дренажные трубы, кашпо, цветочные горшки, поддоны, бутылки, канистры, пленки (от 80 мкм) и т.п.

Рекомендуемый процент ввода в перерабатываемый материал - от 10 до 40%.

Если необходимо ликвидировать усадку и утяжины – рекомендуется вводить до 10 %; если цель - удешевление стоимости изделия, то рекомендуется вводить от 20 до 40 %,

но необходимо контролировать прочность изделия, т. к. большое количество наполнителя ведет к охрупчиванию.

Добавление в перерабатываемый материал позволяет увеличить производительность оборудования за счет снижения температуры переработки.

Применение меловой добавки оптимально возможно при таких технологических процессах, как:

• литье под давлением;
• выдувная экструзия (пленка);
• выдувное формирование;
• экструзия;
• плоскощелевая экструзия (нить).

Применение добавки для литья под давлением полипропилена и полиэтилена обеспечивает:

• улучшение теплопроводности;
• увеличение ударной вязкости полипропилена;
• увеличение жесткости конструкции и прочности на изгиб различной тары и емкостей;
• улучшаются свойства материала для нанесения печати, окраски и другой маркировки;
• уменьшается усадка и тепловая деформация пресс-формы: улучшается стабильность размера изделия;
• присущая ей белизна и непрозрачность обеспечивает экономию при дозировке TiO2;
• высокая морозостойкость увеличивает верхний порог температуры тепловой деформации;
• облегчает вторичную переработку;
• продлевает срок эксплуатации режущего инструмента.

Для плоскощелевой и выдувной экструзии полипропилена и полиэтилена пленки, лент:

• снижаются требования к коронарной обработке;
• великолепно подходит для изготовления ПП и ПЭ лент и плоской нити, обладая хорошими анти-разрывными свойствами;
• идеально подходит для изготовления упаковочного шпагата, ленты и матов, обладая матирующими свойствами;
• эффективен для изготовления веревок, ковровых основ и т.д.;
• подходит для изготовления пакетов и пленки, обладая свойствами противослипания;
• обеспечивает лучшее сопротивление материала разрушающему воздействию внешней среды;
• улучшает текстильные качества поверхности и снижает эффект электростатики;
• улучшает раскрываемость рукава.

Вспенивающая Пенокон П1-У

Вспенивающая добавка Пенокон-П1-У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением. Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию. Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем:

• Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.

• Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.

• Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.

• Повышенная жесткость при меньшем весе изделия."

• Высокая размерная точность.

• Экономия материала без ухудшения качества изделий.

• Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

Нуклеатор

Концентрат предназначен для увеличения прозрачности полипропиленовых изделий в процессе их изготовления.

Введение осветлителя в полипропилен приводит к образованию более совершенной кристаллической структуры, что повышает термостойкость полипропилена на 12-15 ºС, позволяет интенсифицировать процесс переработки полипропилена за счет сокращения времени охлаждения изделия в форме.

Использование концентрата нуклеатора обеспечивает лучшее распределение осветлителя в полипропилене, и, следовательно, более прозрачные изделия получают при меньшей концентрации осветлителя. Введение нуклеатора возможно в экструзионные, литьевые изделия, в том числе и в преформы. Режим переработки полипропилена, содержащего нуклеатор, не отличается от режимов переработки чистого ПП (перерабатывается при температурах 210-260 ºС), время охлаждения сокращается на 20-30%.

Концентрат нуклеатора имеет необходимые гигиенические сертификаты, паспорта качества и разрешена для применения в производстве все видов изделий, в том числе игрушек и тары для пищевых продуктов.

Модификатор Текучести

Модификатор изменяет текучесть полипропилена: снижает вязкость, увеличивает ПТР.

Многие виды органических пероксидов могут быть использованы как инициаторы (источники радикалов) деструкции РР выше 200 ºС. Наиболее простой метод модификации текучести полипропилена является химическая деструкция с использованием жидких органических пероксидов.

Рекомендуемая область применения:

• полимеризации полипропилена

• получение волокон полипропиленовых

• компаундирование

Силиконовая Технологическая Добавка SLX-700

Концентрат сверхмолекулярного полидиметилсилоксана Основа: линейный полиэтилен

Снижает себестоимость экструзии

• Уменьшает износ формующего инструмента
• Снижает давление расплава на экструзионный инструмент
• Позволяет повысить производительность экструзии
• Устраняет нарост на фильере
• Снижает образование гелей
• Не оставляет белёсого налёта на шнеке и фильере
• Повышает термостабильность расплава при технологических остановках
• Работает сразу после ввода

Улучшает свойства продукта

• Придает поверхности глянец
• Устраняет эффект «акульей шкуры»
• Не влияет на стойкость маркировки
• Снижает водопоглощение
• Усиливает огнестойкость безгалогенных композиций полиэтилена
• Повышает стабильность расплава силанольных композиций

Оптимально для производства труб и кабеля

• На 35% выгоднее европейских аналогов
• Сочетает эффекты разных технологических добавок
• Прошла испытания на крупных заводах России