Суперконцентраты и добавки с доставкой по России

  • Черные и белые
  • Полупрозрачные
  • Спецэффекты
  • Цветные
  • Для полиэтилена
  • Для полипропилена
  • Для полистирола
  • Для АБС-пластика
  • Светостабилизатор
  • Антиблок
  • Антистатик
  • Вспенивающая добавка
  • Комбинированная
  • Нуклеатор
  • Процессинг
  • Скользящая добавка
  • Меловая добавка
  • Модификатор текучести

Продукция

Суперконцентраты
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
BJ-151311 Светло-Бежевый , Телесный 467c masterbatch BJ-151311 ПЭ,ПП
SC 505 Слоновая Кость 7499c masterbatch SC 505 ПЭ,ПП
BJ-151313 Слоновая Кость 7506c masterbatch BJ-151313 ПЭ,ПП
BJ-151312 Тёмно-Бежевый, Коричнево-Бежевый 481c masterbatch BJ-151312 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
GR-163535 Дымчато-Серый 427c masterbatch GR-163535 ПЭ,ПП
GM-213 Металлик masterbatch GM-213 ПЭ,ПП
MGLG-025 Светло-Серый Ral 7046 masterbatch MGLG-025 ПЭ,ПП
GR-163395 Светло-Серый 7543c masterbatch GR-163395 ПЭ,ПП
C 0014 C Светло-Серый, Тон 2 429c masterbatch C 0014 C ПЭ,ПП
C 0014 C PS Светло-Серый, Тон 2 429c masterbatch C 0014 C PS ПС
6667 PS Серебро Ral 9035 masterbatch 6667 PS ПС
6314 Серый, Тон 3 430c, Ral 7001 masterbatch 6314 ПЭ,ПП
6314 PS Серый, Тон 3 430c masterbatch 6314 PS ПС
6061-1 Темно-Серый, Тон 6 425c, Ral 7024 masterbatch 6061-1 ПЭ,ПП
GR-163102 Тёмно-Серый 430c masterbatch GR-163102 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
2775-1 Классический Синий 287c masterbatch 2775-1 ПЭ,ПП
2775-1 PS Классический Синий 287c masterbatch 2775-1 PS ПС
MV-72545 Классический Синий 2945c masterbatch MV-72545 ПЭ,ПП
MV-706 Лазурно-Синий 072c masterbatch MV-706 ПЭ,ПП
GM-215 Металлик masterbatch GM-215 ПЭ,ПП
2684 Полупрозрачный 660c masterbatch 2684 ПЭ,ПП
2677 Синий 2746c masterbatch 2677 ПЭ,ПП
2677 PST Синий 2746c masterbatch 2677 PST ПС
SP 503 Синий 2945c masterbatch SP 503 ПЭ,ПП
SC 602 Сиреневый 2665c masterbatch SC 602 ПЭ,ПП
814 C Сочный Фиолетовый 265c masterbatch 814 C ПЭ,ПП
2109 Темно-Синий masterbatch 2109 ПЭ,ПП
MV-72548 Тёмно-Синий 2767c masterbatch MV-72548 ПЭ,ПП
MV-72546 Ультрамарин 2758c masterbatch MV-72546 ПЭ,ПП
VL-6861 Фиолетовый 268c masterbatch VL-6861 ПЭ,ПП
2517-3 Ярко-Голубой 299c masterbatch 2517-3 ПЭ,ПП
MV-72547 Ярко-Голубой 299c masterbatch MV-72547 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
3034 Бирюзовый 3255 C masterbatch 3034 ПЭ,ПП
YL-82301 Болотный 5535c masterbatch YL-82301 ПЭ,ПП
M 224 Зеленый-Флуоресцентный 802c masterbatch M 224 ПЭ,ПП
YL-82216 Изумрудый 3302c masterbatch YL-82216 ПЭ,ПП
3111 Лайм 356c masterbatch 3111 ПЭ,ПП
3111 PS Лайм 356c masterbatch 3111 PS ПС
3111 PST Лайм 356c masterbatch 3111 PST ПС
GM-216 Металлик masterbatch GM-216 ПЭ,ПП
355 C Молодая Трава 348c masterbatch 355 C ПЭ,ПП
368 C Салатовый 368c masterbatch 368 C ПЭ,ПП
YL-82302 Салатовый 355c masterbatch YL-82302 ПЭ,ПП
YL-82217 Травяной 349c masterbatch YL-82217 ПЭ,ПП
357 C Тёмная Хвоя 350c masterbatch 357 C ПЭ,ПП
YL-82218 Ярко-Зеленый 347c masterbatch YL-82218 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
8679 Коричный 476c, Ral 8016 masterbatch 8679 ПЭ,ПП
EP 1107 Кофе С Молоком Ral 1024 masterbatch EP 1107 ПЭ,ПП
KH-4760 Ореховый, Коричный 4695c masterbatch KH-4760 ПЭ,ПП
KH-404 Ржаво-Коричневый 484c masterbatch KH-404 ПЭ,ПП
50 Светло- Коричневый 464 C, Ral 8008 masterbatch 50 ПЭ,ПП
4317 Тёмно-Коричневый 497 С, Ral 8017 masterbatch 4317 ПЭ,ПП
KH-4759 Тёмный Шоколад 476c masterbatch KH-4759 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
KR-51384 Алый 1795c masterbatch KR-51384 ПЭ,ПП
4223 Бордово-Красный 1955c masterbatch 4223 ПЭ,ПП
KR-51383 Винный 209c masterbatch KR-51383 ПЭ,ПП
4410 PS Глухой (Алый) 1797c masterbatch 4410 PS ПС
4410 Красный "Алый" 1797c masterbatch 4410 ПЭ,ПП
4021 Красный "Кетчуп" 1805c masterbatch 4021 ПЭ,ПП
P 4030 Маджента-Флуоресцентный Rubin Red C masterbatch P 4030 ПЭ,ПП
KR-51382 Малиновый 187c masterbatch KR-51382 ПЭ,ПП
4410 PST Прозрачный (Алый) 1797c masterbatch 4410 PST ПС
HORNA RED Тёмно-Красный 202c masterbatch HORNA RED ПЭ,ПП
4001 Яркий Красный Ral 3020 masterbatch 4001 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
560 T Яркий Красно-Оранжевый 1665c masterbatch 560 T ПЭ,ПП
560 T PST Яркий Красно-Оранжевый 1665c masterbatch 560 T PST ПС
OR-3773 Яркий Красно-Оранжевый 1655c masterbatch OR-3773 ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
PB-17527 Пастель Розовая 189c masterbatch PB-17527 ПЭ,ПП
232 C Розовый 232c masterbatch 232 C ПЭ,ПП
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
7071 Желто-Оранжевый 1375c masterbatch 7071 ПЭ,ПП
SR-21311 Желто-Оранжевый, Апельсин 1235c masterbatch SR-21311 ПЭ,ПП
7118 Желтый (Желток) 1235c masterbatch 7118 ПЭ,ПП
7118 PS Желтый (Желток) 1235c masterbatch 7118 PS ПС
7118 PST Желтый (Желток) 1235c masterbatch 7118 PST ПС
7166 Желтый (Лимон) 116c masterbatch 7166 ПЭ,ПП
7011 Светло-Желтый 109c masterbatch 7011 ПЭ,ПП
SR-21310 Тёплый Желтый, Желток 109c masterbatch SR-21310 ПЭ,ПП
SR-21361 Яркий Лимонный 102c masterbatch SR-21361 ПЭ,ПП
Черные И Белые
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
9050 50% Tio₂ Ral 9003 ПЭ,ПП
HS 9060 60% Tio₂ Ral 9003 ПС
SW 902 60% Tio₂ Ral 9003 ПЭ,ПП
BY-14560 60% Tio₂ ПЭ,ПП
9560 60% Tio₂ ПЭ,ПП,ABS, AS
9070 70% Tio₂ ПЭ,ПП
BY-14570 70% Tio₂ ПЭ,ПП
9570 70% Tio₂ ПЭ,ПП,ABS, AS
Марка Цвет RAL/Pantone Pic Применение
SB 101 40% Сажи Rcf ПЭ,ПП
SB 103 Lldpe+ 50% Сажи Rcf ПЭ,ПП
SY-907 Lldpe+50% Сажи ПЭ,ПП
SY-905 Lldpe+50% Сажи Мелкодисперсной ПЭ,ПП
SB 30 C Черный ПЭ,ПП
Антиблок

Плёнки из полиэтилена низкой плотности имеют склонность к слипанию в рулоне при воздействии давления и температуры. Для предотвращения слипания необходимо создать микрошероховатость на поверхности пленки с использованием анти-блок добавки препятствующей образование вакуума при намотке между слоями. Дозировка 1-3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Антистатик

Для снятия поверхностного электростатического заряда. Концентрат антистатической добавки с долговременным действием для оснащения изделий из полиэтилена низкого давления (HDPE), полиэтилена высокого давления (LDPE), линейного полиэтилена (LLDPE). Из-за плохой электропроводности полиэтилена в процессе изготовления и использования изготовленных из него изделий может возникнуть ряд нежелательных эффектов. Это проявляется в слипании изделий друг с другом, сильным притягиванием пыли и возникновением внезапных электрических разрядов. Для снижения поверхностного сопротивления изделий рекомендуется использование антистатической добавки.

Содержащееся в концентрате активное вещество мигрирует на поверхность и приводит, в зависимости от влажности воздуха, к значительному снижению поверхностного сопротивления.

Рекомендуемый процент ввода: 1-3% в зависимости от плотности полиэтилена и толщины стенок готового изделия. Концентрат допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Процессинговая

При экструзии полиэтилена с наполнением белым пигментом (например, двуокись титана), анти-блоком (например, оксидом кремния) или наполнителем (например, карбонатом кальция) вследствие высокой вязкости и высокой скорости сдвига расплава могут возникать повреждения повехности (например, “акулья шкура”), разнотолщинность и отложения на внутренних стенках и фильерах. Эти дефекты вызываются сменой скольжения смеси из полимера, пигмента и наполнителя и её задержки на стенках в экструдере. При этом наряду с плохими оптическими качествами следствием является также высокий процент брака. Для устранения подобных дефектов необходимо использовать ПРОЦЕССИНГОВУЮ добавку, которая образует на рабочей поверхности экструдера покрытие по эффекту сравнимое с тефлоновым. Действие этого слоя заключается в том, что полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что позволяет избежать слишком большой разности скоростей внутри раплава. Это позволяет практически полностью избежать разрушения расплава, что в свою очередь ведет к повышению производительности установки.

Светостабилизатор

Подобно большинству других органических материалов, термопласты обычно быстро подвергаются старению под воздействием света, что ведет к утрате оптических свойств, пожелтению, утрате окраски, блеска и т. д. Стабилизаторы ультрафиолетового излучения и светостабилизаторы специально предназначены для того, чтобы компенсировать деградацию под воздействием света и возникающее снижение качества материала. Светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов или светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов или (HALS), препятствуют окислению, возникающему под воздействием световых и ультрафиолетовых лучей.

Для лучшей защиты полимеров от УФ излучения рекомендуется использовать концентрат добавки. Норма добавления 1-3% зависит от среднегодовой световой нагрузки климатической зоны, в которой изделие будет использоваться.

Скользящая

Не оснащенные полиэтиленовые плёнки имеют тенденцию к слипанию друг с другом или прилипанию к металлу вследствие их высокого коэффициента трения. Для улучшения скользящих свойств (низкий коэффициент трения) полиэтиленовой пленки рекомендуется использование концентрата добавки скольжения. Действующее вещество олеамид или эрукамид. Дозировка 1-3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Скользящая+антиблок

Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами (низкий коэффициент трения) в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне. Действующее вещество олеамид или эрукамид. Дозировка 1-3%. Допущен к контакту с пищевыми продуктами.

Меловая Добавка CI-85P

Гранулированный концентрат меловой добавки (антифибриллянта) облегчает равномерное смешивание, позволяя достигать однородности распределения наполнителя в полиолефинах, служит для получения экологически чистых пластмасс с улучшенными физическими свойствами. Добавка обеспечивает уменьшение ввода двуокиси титана или красителя.

Концентрат наполнителя состоит из химически осажденного мела – карбоната кальция 80%, универсально совместимой основы и модифицирующих добавок. Гранулы размером 2-3 мм. Размер микрочастиц до 3 мкм.

Продукт разработан для снижения стоимости изделия, для устранения коробления. усадки и утяжин при производстве изделий. Рекомендуется использовать в тех случаях, где требуется соблюдение точных геометрических размеров. Наиболее частые изделия: коробочки с плотно прилегающими крышками, дренажные трубы, кашпо, цветочные горшки, поддоны, бутылки, канистры, пленки (от 80 мкм) и т.п.

Рекомендуемый процент ввода в перерабатываемый материал - от 10 до 40%.

Если необходимо ликвидировать усадку и утяжины – рекомендуется вводить до 10 %; если цель - удешевление стоимости изделия, то рекомендуется вводить от 20 до 40 %,

но необходимо контролировать прочность изделия, т. к. большое количество наполнителя ведет к охрупчиванию.

Добавление в перерабатываемый материал позволяет увеличить производительность оборудования за счет снижения температуры переработки.

Применение меловой добавки оптимально возможно при таких технологических процессах, как: - литье под давлением; - выдувная экструзия (пленка); - выдувное формирование; - экструзия; - плоскощелевая экструзия (нить).

Применение добавки для литья под давлением полипропилена и полиэтилена обеспечивает: - улучшение теплопроводности; - увеличение ударной вязкости полипропилена; - увеличение жесткости конструкции и прочности на изгиб различной тары и емкостей; - улучшаются свойства материала для нанесения печати, окраски и другой маркировки; - уменьшается усадка и тепловая деформация пресс-формы: улучшается стабильность размера изделия; - присущая ей белизна и непрозрачность обеспечивает экономию при дозировке TiO2; - высокая морозостойкость увеличивает верхний порог температуры тепловой деформации; - облегчает вторичную переработку; - продлевает срок эксплуатации режущего инструмента.

Для плоскощелевой и выдувной экструзии полипропилена и полиэтилена пленки, лент: - снижаются требования к коронарной обработке; - великолепно подходит для изготовления ПП и ПЭ лент и плоской нити, обладая хорошими анти-разрывными свойствами; - идеально подходит для изготовления упаковочного шпагата, ленты и матов, обладая матирующими свойствами; - эффективен для изготовления веревок, ковровых основ и т.д.; - подходит для изготовления пакетов и пленки, обладая свойствами противослипания; - обеспечивает лучшее сопротивление материала разрушающему воздействию внешней среды; - улучшает текстильные качества поверхности и снижает эффект электростатики; - улучшает раскрываемость рукава.

Вспенивающая Пенокон П1-У

Вспенивающая добавка Пенокон-П1-У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением. Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию. Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем: - Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.

  • Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.

  • Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.

  • Повышенная жесткость при меньшем весе изделия.”

  • Высокая размерная точность.

  • Экономия материала без ухудшения качества изделий.

  • Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

Нуклеатор NU-510

Концентрат предназначен для увеличения прозрачности полипропиленовых изделий в процессе их изготовления.

Введение осветлителя в полипропилен приводит к образованию более совершенной кристаллической структуры, что повышает термостойкость полипропилена на 12-15 ºС, позволяет интенсифицировать процесс переработки полипропилена за счет сокращения времени охлаждения изделия в форме.

Использование концентрата нуклеатора обеспечивает лучшее распределение осветлителя в полипропилене, и, следовательно, более прозрачные изделия получают при меньшей концентрации осветлителя. Введение нуклеатора возможно в экструзионные, литьевые изделия, в том числе и в преформы. Режим переработки полипропилена, содержащего нуклеатор, не отличается от режимов переработки чистого ПП (перерабатывается при температурах 210-260 ºС), время охлаждения сокращается на 20-30%.

Концентрат нуклеатора имеет необходимые гигиенические сертификаты, паспорта качества и разрешена для применения в производстве все видов изделий, в том числе игрушек и тары для пищевых продуктов.

Модификатор Текучести SMD-7.5

Модификатор изменяет текучесть полипропилена: снижает вязкость, увеличивает ПТР.

Многие виды органических пероксидов могут быть использованы как инициаторы (источники радикалов) деструкции РР выше 200 ºС. Наиболее простой метод модификации текучести полипропилена является химическая деструкция с использованием жидких органических пероксидов. Серия SMD добавок является гранулированной субстанцией содержащей различные количества пероксида в ПП-смолах.

Рекомендуемая область применения: - полимеризации полипропилена

  • получение волокон полипропиленовых

  • компаундирование

Меловая Добавка CI-85P

Меловая Добавка CI-85P Гранулированный концентрат меловой добавки (антифибриллянта) облегчает равномерное смешивание, позволяя достигать однородности распределения наполнителя в полиолефинах, служит для получения экологически чистых пластмасс с улучшенными физическими свойствами. Добавка обеспечивает уменьшение ввода двуокиси титана или красителя.

Концентрат наполнителя состоит из химически осажденного мела – карбоната кальция 80%, универсально совместимой основы и модифицирующих добавок. Гранулы размером 2-3 мм. Размер микрочастиц до 3 мкм.

Продукт разработан для снижения стоимости изделия, для устранения коробления. усадки и утяжин при производстве изделий. Рекомендуется использовать в тех случаях, где требуется соблюдение точных геометрических размеров. Наиболее частые изделия: коробочки с плотно прилегающими крышками, дренажные трубы, кашпо, цветочные горшки, поддоны, бутылки, канистры, пленки (от 80 мкм) и т.п.

Рекомендуемый процент ввода в перерабатываемый материал - от 10 до 40%.

Если необходимо ликвидировать усадку и утяжины – рекомендуется вводить до 10 %; если цель - удешевление стоимости изделия, то рекомендуется вводить от 20 до 40 %,

но необходимо контролировать прочность изделия, т. к. большое количество наполнителя ведет к охрупчиванию.

Добавление в перерабатываемый материал позволяет увеличить производительность оборудования за счет снижения температуры переработки.

Применение меловой добавки оптимально возможно при таких технологических процессах, как: - литье под давлением; - выдувная экструзия (пленка); - выдувное формирование; - экструзия; - плоскощелевая экструзия (нить).

Применение добавки для литья под давлением полипропилена и полиэтилена обеспечивает: - улучшение теплопроводности; - увеличение ударной вязкости полипропилена; - увеличение жесткости конструкции и прочности на изгиб различной тары и емкостей; - улучшаются свойства материала для нанесения печати, окраски и другой маркировки; - уменьшается усадка и тепловая деформация пресс-формы: улучшается стабильность размера изделия; - присущая ей белизна и непрозрачность обеспечивает экономию при дозировке TiO2; - высокая морозостойкость увеличивает верхний порог температуры тепловой деформации; - облегчает вторичную переработку; - продлевает срок эксплуатации режущего инструмента.

Для плоскощелевой и выдувной экструзии полипропилена и полиэтилена пленки, лент: - снижаются требования к коронарной обработке; - великолепно подходит для изготовления ПП и ПЭ лент и плоской нити, обладая хорошими анти-разрывными свойствами; - идеально подходит для изготовления упаковочного шпагата, ленты и матов, обладая матирующими свойствами; - эффективен для изготовления веревок, ковровых основ и т.д.; - подходит для изготовления пакетов и пленки, обладая свойствами противослипания; - обеспечивает лучшее сопротивление материала разрушающему воздействию внешней среды; - улучшает текстильные качества поверхности и снижает эффект электростатики; - улучшает раскрываемость рукава.

Пенокон П1-У

Вспенивающая Пенокон П1-У Вспенивающая добавка Пенокон-П1-У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением. Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию. Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем: - Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.

Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.

Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.

Повышенная жесткость при меньшем весе изделия.

Высокая размерная точность.

Экономия материала без ухудшения качества изделий.

Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

О компании

Студия «АЛГАМА» - успешно работает на рынке суперконцентратов с 1999 года. Наши клиенты всегда могут получить со склада в Москве или с доставкой на производство:

  • черные и белые суперконцентраты различного назначения и состава, в том числе, бюджетные высококачественные белые мастербатчи;
  • цветные, прозрачные и полупрозрачные cуперконцентраты - более 200 цветов и оттенков красителей постоянно на складе для полиэтилена, полипропилена, полистирола и АБС-пластика, в том числе допущенных для контакта с пищевыми продуктами и разрешенных для производства игрушек;
  • функциональные и модифицирующие добавки для улучшения эксплуатационных характеристик и модификации свойств полимеров, повышения качества готовых изделий, увеличения эффективности технологических процессов;
  • меловой концентрат.

Студия «АЛГАМА» - это умения и знания специалистов, которые помогут вам определить необходимый суперконцентрат, подобрать цвет в соответствии с международными стандартами RAL и PANTONE, дадут рекомендации по применению добавок и решению технологических проблем.

Студия «АЛГАМА» - это прямые поставки от производителей мастербатчей:

  • SAM-A-COLOR (Ю.Корея)
  • Sisan Masterbatches (Турция)

Бесперебойные поставки качественных бюджетных суперконцентратов на протяжении 15 лет. Стабильный спрос у переработчиков пластмасс, производящих широчайший ассортимент изделий из всех видов полимерного сырья.

Компания SISAN, производящая суперконцентраты, была создана в 1992 г. Общий объем производства достигает 30.000 тонн продукции в год. Используемые компанией технологии и лабораторно-производственное оборудование включают в себя всё необходимое для производства суперконцентратов самого высокого качества.

Контакты

Студия АЛГАМА

г. Москва, Перовский проезд, д.35
тел. +7 (495) 231-8664
дежурный моб. тел
+7 (915) 030-2990
e-mail: sales@algama.ru

Отгрузка товара

Товар отгружается на складе компании на 31 км МКАД (см. схему проезда и версию для печати) при наличии доверенности.
Часы работы склада: Пн.- Чт. 9:00 - 18:00, Пт 9:00 - 17:00

Доставка

Вы можете воспользоваться услугами любой транспортной компании на ваше усмотрение. Наши менеджеры всегда помогут вам определиться с выбором подходящей транспортной компании и/или оформить доставку по вашей просьбе.